Производственно-складской комплекс

В данном проекте мы участвовали в качестве подрядчика по проектированию и строительству трех объектов: здания основного производственно-складского корпуса завода, административного комплекса и котельной. Наш объем работ включал в себя:

1. Эскизное проектирование объекта (2 недели).

На стадии эскизного проектирования удалось совместить видение Заказчика с действующими строительными нормами и правилами. В итоге получился завод полного цикла – от приема сырья до отгрузки готовой продукции.

Здание общей длинной 156 м с безопорным пролетом 30 м состояло из четырех основных помещений, расположенных по ходу технологической цепочки и соединённых между собой секционно-подъемными воротами:

- навес размерами 36х54х10 м для приема и временного складирования производственного сырья - фрезерного торфа;

- цех смешивания размерами 30х30х6 м;

 - цех упаковки размерами 30х30х6 м;

 - склад готовой продукции размерами 30х60х10 м.

Площадь здания составила 5 544 кв. м. Кроме основного корпуса завода в состав объекта был включен отдельностоящий административный комплекс, площадью         144 кв. м, и полнокомплектная блочно-модульная котельная на фрезерном торфе, мощностью 1,4 МВт.

2. Разработка рабочей документации (8 недель).

В объем работ вошла разработка архитектурных и конструктивных решений здания основного корпуса (разделы КМ, КМД и АС), разделов АС, КР, ВК, ОВ, АПС, СС, ЭМО по административному корпусу и АС, КР, ТМ, ЭМО, АТМ, ВК, АПС, ОВ по котельной.

Здание заводского корпуса спроектировано на основе металлического каркаса. Несущие конструкции - металлические рамы переменного сечения (сварные колонны и балки из черного металла) с шагом 6 м, кровельные прогоны из холодногнутого оцинкованного профиля.

В качестве ограждающих конструкций стен применены сэндвич-панели заводского изготовления толщиной 80 и 100 мм с утеплителем из базальтовой ваты.

Кровля выполнена в полистовом варианте сборки. В качестве утеплителя использована минераловатная плита Роквул Лайт Баттс толщиной 100 и 150 мм. Здание оснащено секционно-подъемными воротами в количестве 11 шт., в воротах предусмотрены калитки для входа, в здании выполнено ленточное остекление.

Административный комплекс включает в себя рабочий кабинет, рассчитанный на 4х сотрудников, общежитие на 4 спальных места и доготовочную столовую пропускной способностью 100 человек.

Здание выполнено на основе панельно-стоечной конструкции (собственная разработка АО “КСР”), стены закрыты сэндвич-панелями с утеплителем из минеральной ваты толщиной 200 мм. Покрытие кровли - оцинкованный профлист с полимерным покрытием. Предусмотрены две наружные двери ПВХ, защитные козырьки и крыльца. Окна выполнены из ПВХ.

Здание котельной представляет собой конструкцию на основе 5 блок-модулей с цельносварным металлическим каркасом. Ограждающие конструкции кровли и стен выполнены в полистовом варианте сборки с минераловатным утеплителем толщиной 100 мм.

Система работы котельной на фрезерном торфе высокой степени влажности (до 70%) полностью автоматизирована и не требует обязательного присутствия персонала. Подача топлива в котлы обеспечивается при помощи транспортера. В котельной были установлены два водогрейных котла мощностью 0,6 МВт и 0,8 МВт с вихревой газогенераторной топкой, применена система насосов (2 рабочих и 2 резервных) .

3. Изготовление, закупка и доставка комплектующих на строительную площадку (8 недель).

За два месяца все конструкции, изделия и материалы, необходимые для строительства наших объектов были изготовлены, закуплены и автотранспортом доставлены на строительную площадку во Владимирской области.

На собственном заводе компании изготовлены: металлический каркас основного корпуса, комплект конструкций административного комплекса и блочно-модульная котельная.

Ограждающие конструкции кровли и стен, а также окна, двери и ворота закуплены у специализированных производителей.

4. Монтаж зданий (16 недель).

Команда наших строителей в количестве 15 человек, включая прорабов и инженеров ПТО, справилась с монтажом всех объектов на подготовленные Заказчиком фундаменты за 4 месяца. Это отличный результат учитывая объемы и условия строительства - чистое поле в удаленном от инфраструктуры районе.

Работы по разным этапам и зданиям велись параллельно, что позволило сократить общий срок реализации проекта до 7 месяцев.

На момент окончания строительства данный завод во Владимирской области являлся самым большим и современным предприятием в отрасли, не имея аналогов на территории РФ.